4 Laag ENIG Impedansiebeheer Swaar Koper PCB
Voorsorgmaatreëls vir ingenieursontwerp van swaar koper-PCB
Met die ontwikkeling van elektroniese tegnologie is die volume PCB al hoe meer klein, die digtheid word al hoe meer en die PCB-lae wat toeneem, vereis dus PCB op integrale uitleg, anti-interferensievermoë, proses en vervaardigbaarheidsvraag is hoër en hoër, aangesien die inhoud van ingenieursontwerp baie, hoofsaaklik vir vervaardigbaarheid van swaar koper-PCB, handwerkbaarheid en die betroubaarheid van die produkingenieursontwerp, moet dit vertroud wees met die ontwerpstandaard en voldoen aan die vereistes van die produksieproses, maak die ontwerpte produk glad.
1. Verbeter die eenvormigheid en simmetrie van binnelaag koperlegging
(1) As gevolg van die superposisie-effek van die binnelaag soldeerblok en die beperking van harsvloei, sal die swaar koper PCB dikker wees in die area met 'n hoë residuele kopertempo as in die area met 'n lae residuele kopertempo na laminering, wat lei tot ongelyke dikte van die plaat en wat die daaropvolgende pleister en samestelling beïnvloed.
(2) Omdat die swaar koper PCB dik is, verskil die CTE van koper baie van dié van die substraat, en die vervormingsverskil is groot na druk en hitte.Die binneste laag van koperverspreiding is nie simmetries nie, en die vervorming van die produk is maklik om te voorkom.
Bogenoemde probleme moet verbeter word in die ontwerp van die produk, met die uitgangspunt dat dit nie die funksie en werkverrigting van die produk beïnvloed nie, die binneste laag van die kopervrye area so ver moontlik.Die ontwerp van koperpunt en koperblok, of om die groot koperoppervlak na koperpuntlegging te verander, optimaliseer die roetering, maak die digtheid daarvan eenvormig, goeie konsekwentheid, maak die algehele uitleg van die bord simmetries en mooi.
2. Verbeter die koperresidutempo van binnelaag
Met die toename in koperdikte is die gaping van die lyn dieper.In die geval van dieselfde koperresidaat moet die hoeveelheid harsvulling toeneem, dus is dit nodig om veelvuldige semi-geharde velle te gebruik om die gomvulling te ontmoet.Wanneer die hars minder is, is dit maklik om te lei tot die gebrek aan gomlaminering en die eenvormigheid van die dikte van die plaat.
Die lae residuele kopertempo vereis 'n groot hoeveelheid hars om te vul, en die harsmobiliteit is beperk.Onder die werking van druk het die dikte van die diëlektriese laag tussen die koperplaatarea, die lynarea en die substraatarea 'n groot verskil (die dikte van die diëlektriese laag tussen die lyne is die dunste), wat maklik is om te lei tot die mislukking van HI-POT.
Daarom moet die koperresidukoers soveel as moontlik verbeter word in die ontwerp van swaar koper-PCB-ingenieurswese, om die behoefte aan gomvulling te verminder, die betroubaarheidsrisiko van gomvullingsontevredenheid en dun mediumlaag te verminder.Byvoorbeeld, koperpunte en koperblokontwerp word in kopervrye area gelê.
3. Verhoog lynwydte en lynspasiëring
Vir swaar koper-PCB's help die verhoging van die lynwydtespasiëring nie net om die moeilikheid van etsverwerking te verminder nie, maar het ook 'n groot verbetering in gelamineerde gomvulling.Die glasvesellapvulling met klein spasiëring is minder, en die glasvesellapvulling met groot spasiëring is meer.Die groot spasiëring kan die druk van suiwer gomvulling verminder.
4. Optimaliseer die ontwerp van die binneste laag pad
Vir swaar koper-PCB, omdat die koperdikte dik is, plus die superposisie van die lae, is koper in 'n groot dikte, wanneer boor, is die wrywing van die boorgereedskap in die bord vir 'n lang tyd maklik om die boorslytasie te produseer , en beïnvloed dan die kwaliteit van die gatmuur, en beïnvloed verder die betroubaarheid van die produk.Daarom, in die ontwerpfase, moet die binneste laag van nie-funksionele pads so min as moontlik ontwerp word, en nie meer as 4 lae word aanbeveel nie.
As die ontwerp dit toelaat, moet die binnelaagkussings so groot as moontlik ontwerp word.Klein kussings sal groter spanning in die boorproses veroorsaak, en die hittegeleidingspoed is vinnig in die verwerkingsproses, wat maklik tot koperhoekkrake in die kussings kan lei.Verhoog die afstand tussen die binneste laag onafhanklike kussing en die gatmuur soveel as wat die ontwerp dit toelaat.Dit kan die effektiewe veilige spasiëring tussen die gatkoper en die binnelaagkussing verhoog, en die probleme wat deur die gatmuurkwaliteit veroorsaak word, soos mikro-kort, CAF-mislukking en so meer verminder
